Завод по производству минерального порошка и муки известняковой Минерал-Тех

Модуль приема и сушки сырья
Известняковый отсев фракции 0-20 мм фронтальным погрузчиком загружается в приемный бункер объемом 15 м³, под которым находится питатель. Питатель дозировано подает сырой материал на ленточный транспортер (конвейер).
Из бункера сырье ленточным транспортером загружается в приемную воронку сушильного барабана установки серии СБП. Материал по течке поступает в переднюю часть барабана, куда одновременно подаются нагретые газы от горелки. Проходя по барабану, материал высушивается в потоке отходящих газов. Материал в сушильном барабане нагревается до температуры 70-80°С, влага испаряется и дымососом через систему очистки выбрасывается в атмосферу, освобожденный от поверхностной влаги материал ленточным питателем подается на ковшовый элеватор. Температура материала на выходе из разгрузочной камеры 60-70°С. Отработанные газы вентилятором (дымососом) через циклон отводятся в атмосферу. Предлагаемые сушильные установки работают на всех видах топлива. С жидкостной горелкой, на мазуте марках от М-40 до М-100 солярке, керосине, печном топливе, на газе с газовой или комбинированной горелками.

Модуль промежуточного хранения и помола сырья
Материал фракции 0-20 мм ковшовым элеватором загружается в промежуточный бункер-накопитель. В накопительном бункере материал остывает до температуры окружающей среды, далее материал с помощью вибропитателя подается в камеру измельчения мельницы трапецеидального типа (вертикальная мельница) серии БУЛАВА, которая представляет собой маятниковый помольный агрегат ролико-кольцевого типа. Основной вал мельницы с шарнирно закрепленными вальцами через подпружиненную кулису приводится в движение эл. двигателем через цилиндро-конический редуктор. Подпружиненный маятник позволяет устранить возможные выходы оборудования из строя, при попадании инородного включения (прочность которого превышает дробильную возможность мельницы) в общую массу дробимого материала. Непосредственный помол (измельчение) материала происходит между кольцом и роликами вследствие сдавливания и истирания продукта. В нижнею часть мельницы нагнетается воздушный поток, создаваемый вентилятором высокого давления. Поток воздуха подхватывает и направляет измельченный материал в классификатор.
Материал из камеры помола воздушным потоком подается в зону классификатора интегрированного в корпус мельницы. Продукт в воздушном потоке разделяется вследствие действия на частицы противоположно направленных сил – силы тяжести и подъемной силы, обеспеченной воздушным потоком. На более крупные частицы в большей степени влияет сила тяжести, под действием которой материал возвращается на домол, более мелкая (легкая) потоком воздуха уносится в циклон-осадитель. Крупность помола готового продукта регулируется изменением частоты вращения крыльчатки классификатора, изменением скорости движения двигателя.
Наименьшая не осевшая в циклоне фракция, вместе с потоком воздуха по воздуховодам попадает на рукавный фильтр, который обеспечивает очистку выбрасываемого в атмосферу воздуха до 99,8%. Готовый продукт из сборника мелкомолотого порошка осадительного циклона и рукавного фильтра винтовым конвейером направляется на дальнейшие технологические операции, либо расфасовывается в различные тары (клапанные мешки, биг-беги и т.д.).

Модуль подачи, хранения и фасовки
Готовый продукт из сборника мелкомолотого порошка осадительного циклона и рукавного фильтра с помощью пневмотранспорта низкого давления направляется в силосные хранилища. Силос хранения минерального порошка серии "EUROSILO", предназначен для приема готового продукта, хранения и дальнейшей раздачи его при помощи винтового конвейера или какого-либо подающего устройства. Емкость силоса изготавливается из стали толщиной 4-6 мм. Опорный каркас, емкость и остальные части силосов изготавливаются из качественной стали и покрываются защитным покрытием от коррозии. Это позволяет работать в любых климатических условиях и гарантирует их долговечность. Силосы оснащены всем необходимым технологическим оборудованием: фильтрами, предохранительными клапанами, датчиками уровня, системой аэрации, ножевым затвором, телескопическими загрузчиками, которые обеспечивают максимально удобный и экономичный способ погрузки материаловозов (цементовозов).

Трапецеидальная мельница серии БУЛАВА, применяемая в составе завода минерального порошка, превосходит такое оборудование, как:

• шаровая мельница;
• валковая мельница;

по следующим параметрам:

• высокий КПД;
• низкие энергозатраты на единицу готовой продукции;
• возможность переработки более влажного материала;
• возможность оперативного регулирования тонины помола;
• выбросы пыли в атмосферу соответствует экологическим нормам ЕС;
• малые габаритные размеры.